編者按

2020年年初，受新冠肺炎疫情影響，我國化工裝備行業(yè)受到了巨大沖擊。然而，行業(yè)企業(yè)團結(jié)一致，以無比的勇氣投入到支援抗疫的洪流中。在做好疫情防控的同時，也積極籌謀推進復工復產(chǎn)，讓疫情中經(jīng)霜歷雪的行業(yè)得到喘息和恢復?？v觀全年，化工裝備行業(yè)在疫情防控的大背景下奮力向前，仍然保持了穩(wěn)中有進的發(fā)展態(tài)勢，特別是在高端裝備制造等領(lǐng)域頻傳捷報。智能制造周刊對此保持了一以貫之的關(guān)注，并進行了全面報道。編輯部特梳理2020年度化工裝備行業(yè)十大新聞，以饗讀者。

1.超大容積LNG儲罐技術(shù)通過鑒定

2020年2月10日，中國海洋石油集團有限公司超大容積液化天然氣(LNG)儲罐設計建造技術(shù)(20萬~27萬立方米容積)成果順利通過專家鑒定，標志著中國海油CGTank儲罐核心技術(shù)體系全面實現(xiàn)了自主化創(chuàng)建和發(fā)展，填補了國內(nèi)超大容積LNG儲罐設計與建造技術(shù)空白，為推動LNG超大容積儲罐規(guī)?；ㄔO提供了可靠的技術(shù)保障。

自主創(chuàng)新的超大容積LNG儲罐可大幅降低LNG儲罐建設成本，與此前引進的國外技術(shù)相比降低成本約15%~20%。LNG超大容積儲罐能夠大幅提高接收終端存儲周轉(zhuǎn)能力，對實現(xiàn)天然氣儲氣設施集約化建設、增強天然氣儲氣調(diào)峰能力和促進LNG產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展有著重要意義。以27萬立方米儲罐為例，單罐儲氣量可供北京市2200多萬人口生活用氣兩個月以上。

2.化工裝備企業(yè)籌謀復工

2020年年初，新冠肺炎疫情席卷全球，我國化工裝備制造企業(yè)受到不小沖擊。在全面抗擊疫情過程中，化工裝備企業(yè)陸續(xù)實現(xiàn)復工復產(chǎn)。

2月10日是江蘇省人民政府延長春節(jié)假期后復工的第一天。江蘇閥企在妥善采取防護措施的前提下，盡可能減少疫情防控對行業(yè)生產(chǎn)帶來的負面影響，一方面切實做好員工返程和復工復產(chǎn)后的疫情防控工作，確保企業(yè)員工生命安全和身體健康；另一方面及時協(xié)調(diào)解決復工復產(chǎn)中的困難和問題，全面恢復正常生產(chǎn)。全省復工第一天，中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司、蘇州紐威閥門股份有限公司、江蘇蘇鹽閥門機械有限公司、揚州電力設備修造廠有限公司、江蘇圣泰閥門有限公司、江蘇億閥股份有限公司等15家主要骨干企業(yè)相繼開工復產(chǎn)。2月11日，江蘇神通閥門股份有限公司、蘇州道森閥門有限公司、江蘇榮元鑄業(yè)有限公司、西派集團有限公司等公司也相繼開業(yè)，他們都通過了當?shù)卣嘘P(guān)部門防疫復業(yè)驗收。

3月9日，沈陽市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開復工率達98.6%。其中以沈鼓集團為代表的裝備制造業(yè)企業(yè)開復工率達99.3%，以沈陽化工為代表的石化業(yè)企業(yè)開復工率達98.9%。沈陽市工信局還制訂并下發(fā)了《沈陽市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)復工復產(chǎn)工作實施方案》，搭建“沈陽市工業(yè)企業(yè)復工復產(chǎn)平臺”，140多名“企業(yè)管家”進駐330戶重點工業(yè)企業(yè)，實施線上線下精準幫扶、科學指導企業(yè)開復工。

4月2日，中石化石油機械股份有限公司順利復工復產(chǎn)，還帶動湖北省約50多家關(guān)聯(lián)企業(yè)，形成“點狀復工”到“全鏈復工”的局面，加快全省油氣裝備產(chǎn)業(yè)鏈復工復產(chǎn)。

3.在役管道角焊縫自動焊技術(shù)獲應用

6月15日，在役管道角焊縫自動焊技術(shù)首次在中緬管道（貴州段）實現(xiàn)工業(yè)應用，標志著這項技術(shù)難關(guān)已經(jīng)被成功攻克，實現(xiàn)了國內(nèi)該領(lǐng)域零的突破。此次現(xiàn)場應用，是中國石油管道局工程有限公司與西南管道公司在科研開發(fā)領(lǐng)域進行的一次強強聯(lián)合，為完善中國石油能源通道在役管道完整性管理體系、提升管道本質(zhì)安全水平提供了重要技術(shù)支撐。

該技術(shù)是在役油氣管道自動焊技術(shù)中的“卡脖子”環(huán)節(jié)。在役管道自動焊施工中，維搶修管件與在役管道連接處通常存在1毫米至5毫米的不均勻間隙，采用傳統(tǒng)手工電弧焊的焊接工藝，質(zhì)量、安全風險較大，而使用自動焊的關(guān)鍵技術(shù)尚在瓶頸。為了實現(xiàn)突破，研究團隊經(jīng)過6個月的環(huán)角焊縫金相實驗，測試試件60余件，摸索出一套適用于不同焊接位置、不同組對間隙的焊接工藝參數(shù)，成功破解難題，在保證質(zhì)量、安全的同時，效率大大提高，人員成本也大幅縮減。

此次現(xiàn)場應用選擇在氣候環(huán)境、地質(zhì)條件頗為復雜、作業(yè)難度大的貴州省境內(nèi)山地段管道，其結(jié)果具有很強的針對性與指向性，充分印證該技術(shù)實現(xiàn)了施工工況、管線材質(zhì)、施工工藝以及介質(zhì)屬性等方面的全兼容。

4.首套芳烴型移動床芳構(gòu)化裝置投產(chǎn)

7月8日，石油化工科學研究院與廣州（洛陽）工程有限公司聯(lián)合研發(fā)，并承擔工程設計的中海石油寧波大榭石化有限公司50萬噸/年移動床輕石腦油芳構(gòu)化裝置反應單元開始進料，7月10日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，7月12日催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)順利投用，標志著具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首套芳烴型移動床輕石腦油芳構(gòu)化裝置開汽一次成功。

該項技術(shù)主要以C?～C?混合輕烴為原料，生產(chǎn)苯、甲苯和混合二甲苯，副產(chǎn)氫氣，旨在為輕烴高效利用開辟一條新的技術(shù)途徑。早在2016年4月，該項目就進入了研究階段。當年11月，該項目獲批后，雙方緊密合作，展開了首套工業(yè)裝置研發(fā)工作。為了克服固定床輕烴芳構(gòu)化芳烴收率低、積碳量高、運作周期短等缺點，同時滿足移動床工藝循環(huán)及提升要求。石油化工科學研究院在總結(jié)上一代輕烴芳構(gòu)化工藝技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性開發(fā)出了非貴金屬、高分子篩含量小球形新一代催化劑，具有反應活性高、芳烴選擇性高、壓碎強度高、循環(huán)流動性和水熱穩(wěn)定性優(yōu)良、抗積碳性能和再生性能好的特點。

5.國產(chǎn)最大乙烯裂解氣壓縮機試車

7月9日，由沈陽鼓風機集團股份有限公司為中沙（天津）石化有限公司傾力打造并研制的國產(chǎn)最大130萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機組氮氣試車一次成功。機組振幅遠優(yōu)于國際標準規(guī)定的25.4μm，不到頭發(fā)絲直徑的1/4，其他各項性能參數(shù)均達到優(yōu)質(zhì)水平。

中沙（天津）石化130萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機組，在沈鼓研制的所有產(chǎn)品中算得上是“巨無霸”之一。該壓縮機組最大葉輪直徑達1.4米，機組總高達5.7米，機組總長度達25米，整套機組重量更是接近500噸，整機技術(shù)水平媲美國際同類機組。這次項目試車圓滿成功，標志著在100萬噸級及以上乙烯裝置核心關(guān)鍵動設備方面，中國企業(yè)已經(jīng)完全具備了與國際一流企業(yè) “并跑”的能力，并正在向“領(lǐng)跑”邁進；為解決我國石化行業(yè)發(fā)展“卡脖子”問題、降低客戶采購難度、節(jié)約采購成本的同時，也為乙烯裝置平穩(wěn)安全長周期的優(yōu)質(zhì)運行，提供了一條保障途徑。

6.首臺國產(chǎn)BOG提氦裝置通過鑒定

10月17日，由北京中科富海低溫科技有限公司、寧夏深燃眾源天然氣有限公司共同開發(fā)的BOG（閃蒸氣）提氦裝置示范項目在寧夏鹽池現(xiàn)場通過技術(shù)成果鑒定。專家組一致認為，該項目依托中科院理化所技術(shù)，在國內(nèi)首次實現(xiàn)BOG制取液氦產(chǎn)品的示范運行，填補了國內(nèi)空白。項目探索出了一條適合我國國情的提氦道路，有利于解決我國戰(zhàn)略氦資源短缺的“卡脖子”問題，建議該技術(shù)成果盡快實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化并進行推廣。

根據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果，BOG提氦裝置氦氣純化及液化裝置達到了42.9升/小時的氦液化率，性能指標達到或優(yōu)于工藝設計所規(guī)定的要求；該裝置變工況適應能力強，可應對BOG原料氣組分波動，特別是氫、氦成分嚴重偏離設計工況的不利條件；自主研制的基于高速氦氣體軸承透平膨脹機及內(nèi)純化關(guān)鍵技術(shù)的氦液化器可靠性高。該BOG提氦裝置工藝路線先進，自動化程度高，運行可靠穩(wěn)定。

專家組表示，LNG-BOG低溫提氦裝備在寧夏鹽池商業(yè)化成功示范運營，不但實現(xiàn)了大型低溫裝備全國產(chǎn)化，打破國外技術(shù)壁壘；同時在保障現(xiàn)有LNG工廠安全穩(wěn)定生產(chǎn)基礎(chǔ)上，降低運行成本、實現(xiàn)經(jīng)濟性突破，深受LNG工廠業(yè)主認可，對于大鄂爾多斯地區(qū)其他LNG工廠復制BOG提氦項目提供了重要借鑒。

7.半富胺液泵實現(xiàn)國產(chǎn)

11月28日，中石化普光氣田分公司主導研發(fā)的國產(chǎn)化半富胺液泵在天然氣凈化廠第三聯(lián)合裝置成功安裝，具備了投運條件。該設備工藝參數(shù)、密封性能等各項指標均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，可完美替代原進口設備。

半富胺液泵是凈化工藝的關(guān)鍵裝置，主要是將尾氣吸收塔內(nèi)能量用盡的半富胺液輸送至一級主吸收塔進行再生，使其再次恢復“祛毒”功能。半富胺液泵內(nèi)部零件有上千種，涉及的種類更是多而繁雜，攻關(guān)難度極大，在我國還是首次開展此類攻關(guān)工作。

普光氣田分公司2009年投產(chǎn)時，以高昂的價格從國外公司購置了24臺安全系數(shù)高的半富胺液泵。但隨著氣田持續(xù)高負荷生產(chǎn)，這些“嬌貴之軀”相繼“抱恙”，從2012年開始慢慢出現(xiàn)各類故障問題。2017年年底，中國石化集團公司正式將“天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制”項目定為“十三五”重大專項，交由普光氣田全力攻關(guān)。

普光分公司強化精細管理和開展國產(chǎn)化攻關(guān)同步推進，徹底解決這一制約氣田8年之久的“病根”。在實施國產(chǎn)化攻關(guān)過程中，逐個攻破各項運行難題，尤其是在攻關(guān)機械密封頻繁失效這一難題中，攻關(guān)小組經(jīng)過數(shù)百次實驗后，最終研發(fā)出抗振性能優(yōu)良的國產(chǎn)化雙端面機械密封。國產(chǎn)化半富胺液泵中的配合環(huán)軸向尺寸僅為2.7毫米，國外先進公司的同型號產(chǎn)品尺寸為3.5毫米，使得該設備關(guān)鍵裝置配合環(huán)軸向的尺寸比進口設備縮小了1.2毫米，保證了設備運行的平穩(wěn)性，提高了使用壽命。這也標志著“對轉(zhuǎn)子組件跳動和垂直度誤差更好的補償”這一行業(yè)難題被徹底攻克。

8.查家灣村紀念干燥工業(yè)50周年

11月11日，江蘇省常州市天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)查家灣村舉行了隆重的干燥工業(yè)50周年紀念活動。

50年來，查家灣的工業(yè)發(fā)展從無到有，從小到大，從簡到精，一路風雨兼程，努力拼搏，直至在國內(nèi)外的工業(yè)干燥設備市場及應用領(lǐng)域都能見到查家灣村的產(chǎn)品與設備，并且擁有了一定的市場品牌與地位。查家村工業(yè)產(chǎn)業(yè)，從上世紀70年代初的一把剪刀、兩把榔頭、三間破屋起家，從一個不起眼的項目信息突破，到今天發(fā)展成為擁有681家工廠、13000多從業(yè)人員、30多億元工業(yè)產(chǎn)值的鄭陸鎮(zhèn)四大工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一。

就目前國內(nèi)外干燥設備行業(yè)市場情況來看，國內(nèi)大型干燥設備行業(yè)幾家競爭的格局被打破，生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展為幾百家，發(fā)展速度很快，產(chǎn)品技術(shù)水平迅速提高，與國外產(chǎn)品差距縮小，我國新型干燥設備行業(yè)發(fā)展進程，備受國際同行的重視。50年前，國內(nèi)第一家干燥廠從查家灣起步，短短幾十年時間發(fā)展成為擁有幾百家干燥企業(yè)的一個干燥之鄉(xiāng)，為推動當?shù)毓I(yè)經(jīng)濟及中國干燥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，作出了貢獻。

目前國內(nèi)外干燥設備制造業(yè)正在發(fā)生變化，國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)地區(qū)高度集中，產(chǎn)品的技術(shù)水平、工藝、外觀差距逐漸縮小，用戶個性化的需求越來越突出，市場需求由量的需求發(fā)展到質(zhì)的需求，對大型干燥設備的成套式、連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度要求更高。中國通用機械協(xié)會干燥設備行業(yè)分會副會長、常州市范群干燥設備有限公司董事長范炳洪表示，眼下的干燥設備行業(yè)正邁向發(fā)展新階段，突破自身極限、緊跟行業(yè)發(fā)展，將驅(qū)動干燥設備和應用的產(chǎn)業(yè)升級。加快技術(shù)迭代，加速產(chǎn)業(yè)跨界整合，都是實現(xiàn)干燥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在，而高效、綠色、可持續(xù)則成為這一發(fā)展趨勢背后的核心。

9.世界首臺多噴嘴半廢鍋氣化爐試車

12月10日，由中國化學旗下中國天辰工程有限公司實施EPC總承包的山東能源集團兗州煤業(yè)榆林能化有限公司聚甲氧基二甲醚（DMMn)項目單爐日處理煤2000噸的F#氣化爐一次性投料試車成功。這意味著世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋（廢鍋—激冷）氣化爐正式進入帶負荷試運階段。

該項目為國內(nèi)目前投建最大的聚甲氧基二甲醚項目，年產(chǎn)50萬噸聚甲氧基二甲醚，配套年產(chǎn)90萬噸煤制甲醇項目。截至12月10日，甲醇項目已全部建成投用。作為“十三五”期間，能源集團煤氣化領(lǐng)域以科技創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的重要成果，多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐由原兗礦集團和華東理工大學共同研發(fā)，爐長45.75米，內(nèi)徑4.2米，重量737噸，日處理煤量2000噸，具有碳轉(zhuǎn)化率高、原料消耗低等優(yōu)點，能源利用效率相對于傳統(tǒng)激冷式氣化爐大幅提高。高溫合成氣經(jīng)氣化爐內(nèi)廢鍋回收大部分顯熱，每小時副產(chǎn)約100噸9.8兆帕高壓蒸汽，進一步提升了煤氣化裝置的能源利用效率，從而降低公用工程鍋爐建設投資，符合國家節(jié)能減排發(fā)展政策。

半廢鍋氣化爐相對于傳統(tǒng)激冷氣化爐，設置有輻射廢鍋，使裝置總體熱效率提高約5%，綜合能耗降低約10%，可以高效的利用氣化燃燒室產(chǎn)生的高溫合成氣攜帶的顯熱，產(chǎn)生的高壓飽和蒸汽經(jīng)過過熱后可用于驅(qū)動大型汽輪機，裝置的能效提高約10%，對于大型煤化工項目，綜合能效的提高對項目的經(jīng)濟效益提升作用特別明顯。

10.漿態(tài)床加氫裝備技術(shù)獲突破

6月1日，中國一重集團大連核電石化有限公司承制的全球首臺3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器完工發(fā)運、列裝啟航。該設備的成功制造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的制造紀錄。

3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器是目前世界在建規(guī)模最大的煉化一體化項目——浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。該設備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單體重量最大的漿態(tài)床鍛焊加氫反應器。該項目建成后將進一步優(yōu)化我國石化產(chǎn)業(yè)布局，加快中國七大世界級石化產(chǎn)業(yè)基地建設，為“一帶一路”和“長江經(jīng)濟帶”的蓬勃發(fā)展起到積極的推動作用。

12月31日，中國石化茂名石化260萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置成功投產(chǎn)，標志著世界先進的漿態(tài)床渣油加氫技術(shù)在我國實現(xiàn)工業(yè)化應用。該裝置是全球最大、國內(nèi)首套漿態(tài)床渣油加氫裝置，采用意大利ENI-EST工藝技術(shù)，可將重質(zhì)、劣質(zhì)原油高效轉(zhuǎn)化為清潔油品，具有轉(zhuǎn)化能力強、輕油收率高等顯著技術(shù)優(yōu)勢，能更好適應原料性質(zhì)變化，實現(xiàn)利用“最差的渣油”生產(chǎn)“最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品”。

作為茂名石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目的核心裝置，260萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置以劣質(zhì)減壓渣油和催化裂化油漿為原料，經(jīng)加氫熱裂化反應，生產(chǎn)出液化氣、化工原料、重石腦油、柴油、減壓蠟油。裝置設計輕油轉(zhuǎn)化率達94%，能將瀝青、焦炭等低附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為汽煤柴等高附加值的清潔油品，全廠輕油收率大幅提高，實現(xiàn)石油資源價值的最大化利用。